2022-5-4 来源：三信匣钵

木盘旋转，右手用刮刀刮光表面，再套放已做好的匣底上，待干燥到一定程度再行整坯，这是琢器小匣。大器匣钵，以手工捏成粗形，逐个上板，干燥到一定程度，再进行整坯。传统制匣厂房为凉棚建筑，四面通风，但制造场地的地面颇宽阔又平整，另分土匣存放及匣泥加工精练地方。景德镇匣钵原料取决于市郊区及邻县，如柳家湾白土、曹家山老土、董家山老土、马鞍山白土、八股山老土、铜罗山老土、马鞍山老土(均为市区)、鸣山老土(乐平县)万年白土(万年县)等，其加工法：匣土晒干后，人工槌碎，用竹筛按原料分类分级筛之，除去杂质，然后用一定量具、经验配合，倾人泥窖和水浸湿调合、陈腐。干至可塑状，反复以人工脚踩、铲练铲打，精练后备用。20世纪50年代中期以后，随着机械制瓷不断发展，匣钵制造，大器亦已改为机压，小器改冲压法，但一些特种产品，如装大型瓶、缸的匣钵仍沿用传统手工制造方法。

 从20世纪60年代起，匣钵制造逐步向机械化过渡。现在所采用的机械粉碎、机械练泥、钢模成型、轳辘成型、蒸气干燥、隧道窑烧成。过去匣钵制成后，即由制瓷厂家运往窑厂焙烧，由于运输是土匣，故运输过程中破损较大。后来改由窑具厂将匣钵烧成熟匣(俗称响匣)，然后由制瓷厂家运回使用。这样一改，既使运输过程中破损大为减少，又有利用于提高瓷器质量(过去匣坯由制瓷厂家运到窑厂焙烧，焙烧的温度一般在1300℃左右，用这种匣钵焙烧瓷器，匣钵上的渣屑及硫磺点常常落在瓷器上，使瓷器产生缺陷。这种缺陷以前在瓷器缺陷中占的比重一直很大。改由窑具厂焙烧匣钵后，焙烧的温度一般在1400℃左右，因它的温度高于烧瓷温度100℃，故采用这种匣钵装烧瓷器，瓷器患“硫磺点”，“落渣”缺陷便大大减少了)。制匣的原料有所改变。解放初期，制匣所用的原料多为白土、老土、老土子之类。后来烧瓷的燃料由松柴逐步改为煤炭，煤炭在燃烧过程中不仅会溢出硫磺或其它杂质，而且火焰也不似松柴那么柔和，如果仍继续使用白土、老土、老土子这类的原料制造匣钵，那就势必会缩短匣钵使用寿命，而且在焙烧过程中会发生倒窑事故(倒窑，即匣钵倒塌)。为适应烧瓷燃料发生变化的新情况，制造匣钵的原料先是改成了河南产的铝矾土(煅烧过的铝矾土已形成部分莫来石)，后来又改成焦宝石。随着制匣原料的逐步改变，使匣钵的质量较好地适应了烧瓷燃料的变革需要。1985年12月更名为景德镇市窑具厂以后，窑具生产得到相应的发展。

如今该厂生产的匣钵主要有四种：(1)硅铝质匣钵。这类匣钵有两种，一种为高铝质匣钵，一种为粘土质匣钵。高铝质匣钵机械强度，高温荷重软化点和热稳定性均较高，故使用寿命较长，在1400℃以下的隧道窑中，使用次数可达30次左右。粘土质匣钵已烧结，强度较高，但荷重软化温度、热稳定性差，在1350℃隧道窑中，使用次数仅为10次左右。(2)硅铝镁质匣钵，它的热稳定性较好，收缩小，膨胀系数较大，适合1400℃左右的温度下使用。(3)熔融石英质匣钵，这种匣钵的膨胀系数低，热稳定性好，使用寿命长，每只匣钵可使用65次左右，适合于1350~(2温度下使用。(四)碳化硅质匣钵，机械强度较高，导热性良好，膨胀系数较低，使用寿命较长，用它装坯，落渣极少，但价格较高。

    随科技的发展，匣钵这个最有着悠久历史的耐火材料仍然没有退出历史舞台。而且越来越多的行业用到这个轻便，实用，价格低廉耐火材料。三信有着20年的烧制莫来石匣钵经验，也将匣钵行业发展尽自己的一份力量。